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    e娱乐城【精益管理 降本提效】唐口煤业:小改善

    发布时间:2019-03-17 09:37

      今年以来,唐口煤业公司大力推进精益管理,将精益改善的理念和方法延伸至生产、经营等各个方面,实现以最少的投入创造最大的价值。日前,笔者走进该公司各基层单位,亲身感受了精益改善带来的变化。

      笔者在该公司开拓二区施工的南部胶带大巷看到,巷道后方的物料场被划分为若干个区域,每个区域都附有看板说明,现场标识清晰、通道畅通、井然有序。

      该区区长齐军朋介绍,他们以6S现场管理为标准,按照支护材料、机具设备、提升运输设备等不同物料种类,将物料场划分成6个功能区域,在每个区域的看板中详细记载物料的名称、规格、数量和使用情况等信息,方便职工查找使用。

      “我们还将常用物料与不常用物料区分存放,常用的放在靠近迎头侧,不常用的则归类存放在距迎头较远的地方,让职工能随时找到所需物料。”齐军朋说,他们还对物料架摆放位置进行改进,将物料架靠巷帮纵排双列放置,减少了施工人员搬运材料、机具设备时的行走路线%以上。

      近日,该公司煤炭运销公司煤质化验员李淑伟做煤样发热量测定时,将坩埚嵌入一个带有圆孔的装置上,然后端到热量室进行发热量测定。“这个带圆孔的装置是我们设计的坩埚架,有了它,就算是废弃变形的坩埚也能正常使用。”李淑伟说。

      二季度以来,煤炭运销公司开展了精益改善活动,重点改造和改进废旧设备。他们在对所有机电设备清理、整顿的基础上,将列入报废计划的机电设备,采用拼装、改造等措施,让废旧设备重新“焕发生机”。

      工作中,煤质化验人员发现,发热量坩埚长期在氧弹中高温高压灼烧,报废率一直居高不下,造成材料费用浪费。为此,他们利用废旧钢板设计制作了坩埚架,不仅使废旧坩埚重新上岗,每月节省材料费1000余元,同时减少了重复称样次数,使发热量测定效率提高了20%。目前,煤炭运销公司累计完成“报废铲车改装清扫装置”、“煤泥翻晒粉碎装置改进”等项目6个,创效或减少生产成本30余万元。

      “寻找文档的时间之所以大幅减少,是因为我把电脑中的资料进行了整理,分类保存。”徐书虹说,几秒钟就能找到所需文件,效率较以往提高了10多倍。

      为提高工作效率,该部室在办公区域内全面推行6S管理,将办公区域内的软、硬设施,按照使用方便的原则定点存放,实行标码化管理。文件资料按照“一类一档,一档一盒”的原则归类整理,确保在需要时能第一时间找到。

      该部室还对各岗位办公区域内的6S落实情况,每周现场考核评比一次,考核成绩与岗位人员绩效考核挂钩。同时对考核中发现的问题,拍下图片反馈给责任人,督促他们及时改善提高。

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