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    成形车刀及矩形花键拉刀设计(最终版)

    发布时间:2019-06-27 10:42

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      1、fKr'b=Bmaxδ,公差取f=表Kr'=oo'b==mmf=mmKr'=o'其他部分计算容屑沟尺寸hrg由表选取h=r=g=容屑系数K由表选取K=分屑槽倒角齿和花键齿按表尺寸交错开分屑槽前导部尺寸dld=Domin,偏差按fl=ld=l=mm后导部尺寸dld=D花校,偏差fl=()ld=l=mm切削角度和刃带宽γoba查表查表各个刀具γo=o切削齿αo=o‘标准齿αo=o‘切削齿ba=mm标准齿ba=mm过渡锥长度l’l’=取l’=mm柄部尺寸DD'l'l''l1c查表D=mmD'=mml'=mml''=mml1=mmc=mm颈部长度l=m+B+Al',m=mmB、A见表B=mm,A=mml=mm由柄部前端到第一个切削齿的距离L'L'=l+l+l'+lL'=++具》北京:机械工业出版社[]庞学慧、武文革、成云平《互换性与测量技术基础》北京:国防工业出版社+。

      2、齿升量齿高偏差相邻齿高偏差-②精切齿及校准齿齿高偏差取-mm③刀体侧面和底面不直度偏差:键宽为-mm时为④键宽偏差取为工件槽宽公差的,但不大于mm,符号取(-)⑤键齿对刀体中心线的不对称度在拉刀键宽公差范围内⑥键齿对刀体中心不对称的在键宽公差以内拉到其他部分长度偏差①拉刀总长偏差:当Lltmm时取mm。②切削部分长度偏差取mm。③校准部分长度偏差取mm。④柄部长度取偏差取mm。⑤前导部,后导部长度偏差取mm。⑥容屑槽深偏差:当hltmm时,取mm小结通过这次矩形花键拉刀、成形车刀课程设计收获了很多,知道了基本的设计方法和思路,对一些基本的刀具有了一个更深的了解。经过一段时间的努力,两个设计都基本上满足了题目的要求。这两个刀具在某些数据的选择上和所查资料上的数据稍微有点偏差,但都在允许范围内。当然由于知识有限此次的设计也有许多不足之处,在今后的学习中我会更加注意。

      3、后柄长度l拉刀总长LL=L'+l圆+l花+l+lL=mm对技术条件的说明拉刀各部分的表面光洁度表部位Ra刃带前后刀面;前后导部;各种花键拉刀齿形表面柄部;过渡锥;矩形花键拉刀表面侧隙面容屑沟底及齿背,颈部花键刀齿底径()拉刀各部分尺寸偏差()拉刀外圆直径在全长上的最大径向跳动量之差()切削齿外圆直径偏差:()精切齿外圆直径偏差按mm()校准齿外圆直径偏差(包括与校准齿直径相同的精切齿),查得mm()矩形花键拉刀其他尺寸偏差①键宽偏差:根据工件键宽的精度确定,可再之间②花键齿圆周相邻齿距误差,应小于拉刀键宽偏差,但不得大于mm③花键齿圆周不等分累积误差④花键齿的底径偏差按d或只准负偏差⑤花键齿两侧面的不平行度,螺旋度及键齿对拉刀轴线不对称度在键宽公差范围内;倒角齿对拉刀轴线不对称度不大于mm⑥拉刀倒角齿计算值M的偏差:-mm键槽拉刀的尺寸偏差①切齿齿高偏差(mm。

      4、,需增加一个精切齿,其齿升量为mm。这样,圆形齿段具有粗切齿个,过渡齿个,精切齿个。)校准部齿数圆形齿和花键齿校准齿齿数查表,得花键校准齿齿数hxz圆形校准齿齿数yxz)各齿直径基本尺寸见表。拉刀齿部长度参照图。花键齿段长度++=hlmm圆形齿窜长度+=ylmm拉刀齿部长度yhlllmm设计拉刀其他部分按表,,计算:前柄lmm()dfmm颈部()SlmBAlmmmmddmmmm过渡锥lmm前导部lmmmin()wddfmm前柄伸入夹头长度`llmmmm前柄端部至第刀齿的距离:`()LlmBAlmmmm后导部lmmmin()myddfmm后柄lmm()dfmm拉刀总长及其校验(+++)=LLlllmm拉刀几何参数汇总如下表已知条件:、花键孔。

      6、m,精切齿用基本槽⑶校验容屑条件查表得容屑系数k=。倒角齿齿升量大时,应校验之,应使满足式h≥fkalfkal=**=因h=,所以满足条件,校验合格⑷校验同时工作齿数查表得l==所以:minez=maxez=+=,满足≤ez≤的校验条件:花键齿截形设计花键齿键宽hB按下列式子计算maxhB=maxBbminhB=maxhBb式中,maxB为花键键槽宽最大极限尺寸;b为拉削扩张量(查表得b=mm);b为拉刀键齿制造公差带宽,为保证键赤耐用度高,b应在制造范围内取最小值,这里取b=mm。则maxhB==mmminhB==mm拉刀键齿侧面应制出rK=的修光刃f,其下应磨出侧隙角′。工厂常在齿高为mm及以下的刀齿上磨侧隙。:确定分屑槽参数除校准齿和与其相邻的一个精切齿外,拉刀切削齿均磨制三角形分屑槽(表)。由于在每个圆形齿上都存在着不工作刃段,圆形齿段不。

      7、mm圆孔拉削余量A圆A圆=D圆校DominA圆==mm圆形切削齿齿数Z圆Z圆=(A圆af)+()Z圆=取Z圆=齿圆形齿部分长度l圆切l圆切=tZ圆l圆切==mm圆形校准齿齿数Z圆校查表Z圆校=圆形校准部分长度l圆校l圆校=t校(Z圆校+~)l圆校==mm圆形齿部分总长l圆l圆=l圆切+l圆校l圆=+=mm花键齿部分的计算第一个花键齿直径D花D花=dD花==mm花键校准齿直径D花校D花校=Demaxδ取δ=D花校==mm花键拉削余量A花A花=D花校D花A花==mm花键切削齿齿数Z花切Z花切=(A花af)+()Z花切=取Z花切=花键切削部分长度l花切l花切=tZ花切l花切==mm花键校准齿齿数Z花校取Z花校=花键校准部分长度l花校l花校=t校(Z花校+~)+l花校=+=mm花键齿部分总长l花l花=l花切+l花校l花=+=mm花键齿廓形尺寸花键齿宽度棱面宽度副偏角b。

      8、寸:外径:De=φH(+)内径:D=φH(φ+)键宽:b=H(+)倒角:coc=键数:n=、拉削长度:L=mm、工件材料:硬铝YL,硬度HBS、预制孔直径:Do=mm、拉床型号:L序号项目符号计算公式或选取方法计算精度计算举例拉刀材料WCrV齿升量af查表af=mm齿距tt校按表t校=()t取t=mm,t校=同时工作齿数ZeZe=(lt)+Ze=拉削余量切削顺序根据表确定为IIIb型加工顺序为:、倒角、圆孔、花键圆孔齿部分的设计计算圆孔校准齿直径D圆校D圆校=D圆校+δ由表查得δ=D圆校=mm,预制孔径为mm,实际拉削余量yA==mm倒角余量dA==mm花键余量hA=()=mm:选择齿升量;查表选择为花键齿:fha=mm(矩形花键拉刀栏):设计容屑槽⑴齿距计算查表P=(~)l=(~)=mm=gj=x=(~)=mm⑵选择容屑槽查表采用曲线槽,粗切齿用深槽,h=m。

      10、面的交线副切削刃是前刀面和副后刀面的交线,分屑槽中也有两条副切削刃过渡刃可以是直线或圆弧,它有助于减缓刀尖的磨损刀尖主副切削刃的相交点容屑槽其形状必须有利于切屑卷曲,并能宽敞地容纳切屑分屑槽减小切削宽度,降低切削卷曲阻力,便于切削容纳在容屑槽内,从而改善拉削状况棱刀齿后刀面与齿背的交线齿背容屑槽中靠近后刀面的部分、拉刀几何参数的设计:选择拉刀材料:WrCV:拟订拉削余量切除顺序和拉削方式拉削余量切除顺序为:倒角键测与大径小径,拉刀切削齿的顺序是:倒角齿花键齿圆形齿。实际采用分层拉削渐成式。后面用d、h和y表示角齿、花键齿和圆形齿;用c、g、j和x表示粗切、过度、精切和校准齿;用w和m表示工件预制孔和拉削孔。:选择切削齿几何参数前脚:=,精切齿与校准齿倒棱前脚t=后脚:粗切齿:=′+ab=精确齿:=+′ab=校准齿:=+′ab=:确定校准齿直径倒角齿不。

      11、jr;以上各个半径就是标注点的相对线的半径长度,jxr半径是进行刀具切削的各个点的设计绘制的。再以,点为基准点,计算长度jxL:公差基本长度jxLmmmmjL;mmjL;mmjL;mmjL;计算切削刃的总长度mmdcbacL;由于刀具的一部分是辅助用的加工部分,则可以对刀具的外部半径进行圆整,最后考虑到加工刀具的精度问题取cL为mm确定结构尺寸为了达到加工结构的优化和合理的加工工艺,应使:dmeAR)(maxd(见表)由表()查得《金属切削刀具设计简明手册》:C车床(刀具结构为C型)mmd;d=mm;选用毛坯直径为mm,则mmrjAmax;代入上试,可得mmdARmaxm)(e;最终取m=mm用计算法求原体成形车刀廓形上的各个点所在圆半径xR计算廓形上的各个点所在圆半径xR计算过程如表()《金属切 。

      12、方面知识的积累,使自己避免出现同样的问题。参考文献[]许先绪主编《非标准刀具设计手册》北京:机械工业出版社[]刘华明主编《刀具课程设计指导书》哈尔滨:哈尔滨工业大学[]陈锡渠、彭晓南主编《金属切削原理与刀具》北京:北京大学出版社[]陆剑中、孙家宁主编《金属切削原理与刀具》北京:机械工业出版社[]乐兑谦主编《金属切削的最后相对位置,防止在拉刀即将离开工件时因工件下垂而损坏工件已加工表面及刀齿。尾部支持拉刀使之不下垂,多用于较大较长的拉刀,也用于安装压力环。切削方式:采用分层拉削方式中的同廓式拉削方式拉削余量:对于花键孔A=DeDo拉刀刀齿结构:表名称功用前刀面切削流出的表面后刀面最终形成已加工表面的面副后刀面刀齿上和已加工表面相对的表面、分屑槽两侧面刃带也称第一后刀面,是主切削刃和后刀面之间的后角为零的窄面,它有稳定的拉削过程,防止拉刀摆尾的作用主切削刃是前后刀。

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