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    关于(优秀毕业全套设计)矩形花键拉刀及矩形

    发布时间:2019-06-19 14:22

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      1、确定,通常可取,但不得小于。确定切削齿齿距查表有故:取=mm确定同时工作齿数.容屑槽形状为减少加工容屑槽的成形车刀和样板的种类,应尽量将容屑槽的形状和尺寸标准化,系列化。目前常用的容屑槽形状有直线齿背型,曲线齿背型和直线齿背双圆弧型三种直线齿背双圆弧槽型槽型容削空间大,制造较简便,目前生产的拉刀大多采用这种槽型,适用于组合式及分块式的拉削和齿升。

      2、其具体结果见拉刀工作图。式中:拉削后孔的最大直径,单位:mm拉削前预制孔的最小直径,单位:mm确定齿形状及尺寸具体的齿形与尺寸如图所示图刀齿宽度B=mm。刃带f=mm。刀刃长度l=mm。倒角刀齿的计算已知B=,柄部结构形式及尺寸拉刀圆柱形前柄的结构形式可分为Ⅰ型和Ⅱ型,Ⅰ型用于柄部直径小于mm的拉刀,Ⅱ型用于柄部直径大于mm的拉刀。Ⅰ型和Ⅱ型又。

      3、应用能力(造型设计与自动编程)﹑仿真模拟软件的应用。二矩形花键拉刀设计被加工零件材料的选择被加工零件如图所示图工件如图所示。材料为:钢硬度HBS强度σb=Ma工件长度L=mm。图设计步骤选择拉刀材料拉刀材料常用WMoCrV高速工具钢整体制造,一般不焊接柄部由于拉刀制造精度高,技术要求严,在刀具成本中加工费用占的比重比较大,为了延长拉刀寿命,所以。

      4、柄直径颈部长度要保证拉刀第一个刀齿尚未进入工件之前,拉刀前柄能被拉床的夹头夹住因此可得拉刀颈部长度计算公式取m=mm,B=mm,A=mm过度锥长度过度锥长度根据拉刀直径不同可取为,,mm,故取=mm故:=++=mm前导部直径,长度后导部直径,长度后导部直径的基本尺寸等于拉后孔的最小直径,长度可取为工件长度的,但不得小于mm故取故:取=mm柄部前。

      5、刀的分屑槽形状及其尺寸常用分屑槽的形状有圆弧形和角度形两种。圆弧形分屑槽主要用于轮切式拉刀的切削齿和组合式拉刀的粗切齿和过度齿上角度形分屑槽用于同廓式拉刀的切削齿和组合式拉刀的精切齿上。故本设计若粗切齿时采用圆弧形分屑槽若精切齿时采用角度形分屑槽查表可知:拉刀分屑槽数:粗切齿(圆弧型分屑槽):槽数=精切齿(角度型分屑槽):槽数=粗算切削齿齿数过。

      6、端到第一齿长度=计算最大切削力=小于拉床额定拉力,则:=拉床拉力校验计算出的拉削力应小于拉床的实际拉力,即对于良好状态的旧拉床,=,其中L型拉床的公称拉力=KN故==KN,所以拉床拉力足够拉刀强度校验为防止拉刀拉断,拉削时产生的拉应力应小于拉刀材料的许用应力,即=,式中:拉刀上的危险截面积,一般在柄部或颈部拉刀材料的许用应力,高速钢的=MPa故。

      7、易,适用于拉削余量较多的圆孔,是目前常用的一种拉削方式。拉削余量假设该矩形花键拉刀用来钻孔,则其拉削余量可用如下公式:δ=几何参数拉刀的几何参数主要指刀齿上的前角,后角和后刀面上的刃带宽,为制造方便,其校准齿上的前角通常与切削齿相同。查表有:切削齿:前角=后角=齿升量fz一般粗切齿应切除拉削余量的%以上,精切齿的齿升量按被拉削表面的质量和精度来。

      8、可分为无周向定位面和有周向定位面。当拉刀用于实现工作行程和返回行程的自动循环时,需要有后柄结构,后柄放置在拉刀后导部的后边,后柄的结构形式有Ⅰ型和Ⅱ型两种,Ⅰ型为整体式,Ⅱ型为装配式,一般在后柄直径较大时采用。故该拉刀选择Ⅱ型A无周向定位面的圆柱形前柄型式,Ⅰ型圆柱形后柄型式查表知:柄部尺寸为:颈部长度颈部直径可取与前柄直径相同值,也可略小于前。

      9、量大的拉刀上。,故应选用直线齿背双圆弧槽型.确定容削系数K容屑系数K是拉刀容屑槽的有效面积A与切削层面积Ad的比值,即K=A由于A=*h*h查表有K=.计算容屑槽深为保证拉刀有足够的容削空间,设计时必须满足如下条件*h*h(L*)gt=K,故拉刀容屑槽深h.确定容屑槽尺寸查拉刀容屑曹形状尺寸表有:=时,取Ⅱ型故,有:h=mm,g=mm,r=mm。

      10、分析和拟订某个刀具合理的工艺路线,具备设计中等复杂刀具零件的能力。能根据被加工零件的技术要求,运用刀具设计的基本原理和方法,掌握一些专用刀具设计方法,完成刀具结构设计,提高刀具设计能力。熟悉和学会使用各种手册,能善于使用网络搜寻一些设计的相关资料,掌握一定的工艺制订的方法和技巧。进一步提高计算机操作的基本技能﹑CAD及Proengineer软件。

      11、生产上也用WMoCrVCo和WMoCrVAl等硬度和耐磨性均较高的高性能高速钢制造但一般常用WMoCrV,故该拉刀材料选择WMoCrV拉削方式采用组合式的拉削方式,即在同一只拉刀上采用了两种拉削方式的组合它的粗精切削齿都不分组,粗切削齿上开圆弧形分削槽,槽宽略小于刃宽,前后刀齿上分削槽交错排列,故粗切削齿上齿升量较大,拉削表面质量高,拉刀制造容 。

      12、度齿齿数=,精切齿齿数=,校准齿齿数=根据选定的粗削齿齿升量和已知的加工余量δ,切削齿齿数可按下式估算=确定校准齿齿数和校准齿直径有孔直径公差,查如下表一得拉削孔径扩张量=取=考虑到拉后孔径可能产生扩张或收缩,校准齿直径的基本尺寸为===(=)其中拉后孔径的最大极限尺寸拉后孔径的扩张量或收缩量.确定拉刀各刀齿直径由δ=可知:=δ==故d=+()。

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